الـ MOQ: | 900 كجم |
السعر: | Negotiation |
التعبئة القياسية: | 25 كجم كرتون + 900 كجم / منصة نقالة |
فترة التسليم: | 30 يوما |
طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T ، OA |
القدرة على التوريد: | 200 طن / شهر |
تستخدم هذه البراغي في المعدات الثقيلة ، مثل المحاريث ، وهي ذات رأس أملس ومسطح مائل بزاوية تحتها لتستقر داخل فتحات غاطسة. الرقبة المربعة تمنعهم من الدوران عند شد الجوز. يوفر طلاء الزنك مقاومة للتآكل في البيئات الرطبة. تتوافق المواد مع مواصفات ISO898-1 للجودة. الأبعاد تلبي مواصفات ISO898-1. يقاس الطول من أعلى الرأس. ارتفاع الرأس يشمل العنق.
ب - طول الخيط (على الأقل)
ل - طول الترباس
د - القطر الاسمي للخيط
ص - نصف القطر
س - قطر ساق المسمار
dk - قطر الرأس
F - مربع الارتفاع
الخامس - عرض المربع
صلب:1008 1035 1045
غير القابل للصدأ: -
بلاستيك: -
غير حديدية: -
مسلك: 8 جرام
الموضوع د | م 10 | م 12 | ||||
ص | 1.5 | 1.75 | ||||
ب | 26 | 30 | ||||
dk | ماكس. | 19.65 | 24.65 | |||
دقيقة. | 18.35 | 23.35 | ||||
س | ماكس. | 10 | 12 | |||
دقيقة. | 9.42 | 11.3 | ||||
F | ماكس. | 8.45 | 11.05 | |||
دقيقة. | 7.55 | 9.95 | ||||
ص | ماكس. | 1.5 | 1.8 | |||
الخامس | ماكس. | 10.58 | 12.7 | |||
دقيقة. | 9.42 | 11.3 | ||||
ل | ls | إل جي | ls | إل جي | ||
اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط | دقيقة. | ماكس. | دقيقة. | ماكس. | دقيقة. | ماكس. |
25 | 23.95 | 26.05 | - | 16 | - | |
30 | 28.95 | 31.05 | - | 16 | - | 20 |
35 | 33.75 | 36.25 | - | 16 | - | 20 |
40 | 38.75 | 41.25 | - | 16 | - | 20 |
45 | 43.75 | 46.25 | 11.5 | 19 | - | 20 |
50 | 48.75 | 51.25 | 16.5 | 24 | - | 20 |
الموضوع د | م 10 | م 12 |
ل | الوزن كجم / 1000 قطعة | |
25 | 18.2 | |
30 | 20.7 | 33 |
35 | 23.2 | 36.6 |
40 | 25.7 | 40.2 |
45 | 28.8 | 43.8 |
50 | 31.9 | 48.2 |
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨جعل المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9
الملكية الميكانيكية
لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16 ملمأ | د > 16 ممب | d≤16mm | ||||||||||
1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
ماكس. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
ماكس. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
ماكس. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
ماكس. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | سلامة الرأس | لا كسر | ||||||||||
10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
ماكس. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
ماكس. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
ماكس. | 95ز | 99.5 | ||||||||||
صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
ماكس. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
ماكس. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | ||||||
14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | ||||||
عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
ماكس. | —— | 0.015 | |||||||||
15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | ماكس. | —— | 20 | ||||||||
16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | ||||||||
17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | ||
18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | |||||||||
أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. ب للانحراف الهيكلي d W M12. ج تم تحديد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات ، انظر البند 5. د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2. (هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار. و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7. يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى. ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق الصلابة الأساسية المقاسة للمثبت عند تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3. i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة. (ي) أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV غير مقبولة. ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14. ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق. n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري. |
المواد والتركيب الكيميائي
1008
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
التركيب الكيميائي٪ | ||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
إنهاء
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
-
الـ MOQ: | 900 كجم |
السعر: | Negotiation |
التعبئة القياسية: | 25 كجم كرتون + 900 كجم / منصة نقالة |
فترة التسليم: | 30 يوما |
طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T ، OA |
القدرة على التوريد: | 200 طن / شهر |
تستخدم هذه البراغي في المعدات الثقيلة ، مثل المحاريث ، وهي ذات رأس أملس ومسطح مائل بزاوية تحتها لتستقر داخل فتحات غاطسة. الرقبة المربعة تمنعهم من الدوران عند شد الجوز. يوفر طلاء الزنك مقاومة للتآكل في البيئات الرطبة. تتوافق المواد مع مواصفات ISO898-1 للجودة. الأبعاد تلبي مواصفات ISO898-1. يقاس الطول من أعلى الرأس. ارتفاع الرأس يشمل العنق.
ب - طول الخيط (على الأقل)
ل - طول الترباس
د - القطر الاسمي للخيط
ص - نصف القطر
س - قطر ساق المسمار
dk - قطر الرأس
F - مربع الارتفاع
الخامس - عرض المربع
صلب:1008 1035 1045
غير القابل للصدأ: -
بلاستيك: -
غير حديدية: -
مسلك: 8 جرام
الموضوع د | م 10 | م 12 | ||||
ص | 1.5 | 1.75 | ||||
ب | 26 | 30 | ||||
dk | ماكس. | 19.65 | 24.65 | |||
دقيقة. | 18.35 | 23.35 | ||||
س | ماكس. | 10 | 12 | |||
دقيقة. | 9.42 | 11.3 | ||||
F | ماكس. | 8.45 | 11.05 | |||
دقيقة. | 7.55 | 9.95 | ||||
ص | ماكس. | 1.5 | 1.8 | |||
الخامس | ماكس. | 10.58 | 12.7 | |||
دقيقة. | 9.42 | 11.3 | ||||
ل | ls | إل جي | ls | إل جي | ||
اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط | دقيقة. | ماكس. | دقيقة. | ماكس. | دقيقة. | ماكس. |
25 | 23.95 | 26.05 | - | 16 | - | |
30 | 28.95 | 31.05 | - | 16 | - | 20 |
35 | 33.75 | 36.25 | - | 16 | - | 20 |
40 | 38.75 | 41.25 | - | 16 | - | 20 |
45 | 43.75 | 46.25 | 11.5 | 19 | - | 20 |
50 | 48.75 | 51.25 | 16.5 | 24 | - | 20 |
الموضوع د | م 10 | م 12 |
ل | الوزن كجم / 1000 قطعة | |
25 | 18.2 | |
30 | 20.7 | 33 |
35 | 23.2 | 36.6 |
40 | 25.7 | 40.2 |
45 | 28.8 | 43.8 |
50 | 31.9 | 48.2 |
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨جعل المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9
الملكية الميكانيكية
لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16 ملمأ | د > 16 ممب | d≤16mm | ||||||||||
1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
ماكس. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
ماكس. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
ماكس. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
ماكس. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | سلامة الرأس | لا كسر | ||||||||||
10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
ماكس. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
ماكس. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
ماكس. | 95ز | 99.5 | ||||||||||
صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
ماكس. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
ماكس. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | ||||||
14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | ||||||
عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
ماكس. | —— | 0.015 | |||||||||
15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | ماكس. | —— | 20 | ||||||||
16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | ||||||||
17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | ||
18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | |||||||||
أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. ب للانحراف الهيكلي d W M12. ج تم تحديد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات ، انظر البند 5. د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2. (هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار. و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7. يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى. ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق الصلابة الأساسية المقاسة للمثبت عند تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3. i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة. (ي) أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV غير مقبولة. ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14. ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق. n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري. |
المواد والتركيب الكيميائي
1008
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
التركيب الكيميائي٪ | ||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
إنهاء
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
-